O processo moderno de fabricação de aço

Remover carbono do ferro cria aço

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Aço é o material de construção mais popular do mundo devido à sua combinação única de durabilidade, trabalhabilidade e custo. É uma liga de ferro que contém 0,2-2% de carbono em peso.

De acordo com a Associação Mundial do Aço , alguns dos maiores países produtores de aço são China, Índia, Japão e EUA. A China responde por cerca de 50% dessa produção. Os maiores produtores de aço do mundo incluem ArcelorMittal, China Baowu Group, Nippon Steel Corporation e HBIS Group.

O Processo Moderno de Produção de Aço

Métodos de fabricação aço evoluíram significativamente desde o início da produção industrial no final do século XIX. Os métodos modernos, no entanto, ainda se baseiam na mesma premissa do Processo Bessemer original, que usa oxigênio para diminuir o teor de carbono no ferro.

Hoje, produção de aço utiliza materiais reciclados, bem como matérias-primas tradicionais, como minério de ferro, carvão e calcário. Dois processos, fabricação de aço a oxigênio básico (BOS) e fornos elétricos a arco (EAF), respondem por praticamente toda a produção de aço.

A siderurgia, o primeiro passo na fabricação do aço, envolve a fusão das matérias-primas de minério de ferro, coque e cal em um alto-forno. O ferro fundido resultante – também conhecido como metal quente – ainda contém 4-4,5% de carbono e outras impurezas que o tornam quebradiço.

A siderurgia primária tem dois métodos: BOS (Basic Oxygen Furnace) e os métodos mais modernos EAF (Electric Arc Furnace). O método BOS adiciona sucata reciclada ao ferro fundido em um conversor. Em altas temperaturas, o oxigênio é soprado através do metal, o que reduz o teor de carbono para entre 0-1,5%.

O método EAF, no entanto, alimenta sucata de aço reciclada através de arcos elétricos de alta potência (com temperaturas de até 1.650 graus Celsius) para derreter o metal e convertê-lo em aço de alta qualidade.

A produção secundária de aço envolve o tratamento do aço fundido produzido a partir das rotas BOS e EAF para ajustar a composição do aço. Isso é feito adicionando ou removendo certos elementos e/ou manipulando a temperatura e o ambiente de produção. Dependendo dos tipos de aço necessários, os seguintes processos secundários de fabricação de aço podem ser usados:

• Mexendo
• Forno de panela
• Injeção de concha
• Desgaseificação
• CAS-OB (ajuste de composição por borbulhamento de argônio selado com sopro de oxigênio)

A fundição contínua vê o aço fundido fundido em um molde resfriado, causando a solidificação de uma fina casca de aço. O cordão de casca é retirado usando rolos guiados, depois é totalmente resfriado e solidificado. Em seguida, o cordão é cortado dependendo da aplicação – placas para produtos planos (chapas e tiras), blocos para perfis (vigas), tarugos para produtos longos (fios) ou tiras finas.

Na conformação primária, o aço que é fundido é então moldado em várias formas, muitas vezes por laminação a quente, um processo que elimina defeitos de fundição e atinge a forma e a qualidade da superfície exigidas. Os produtos laminados a quente são divididos em produtos planos, produtos longos, tubos sem costura e produtos especiais.

Finalmente, é hora de fabricação, fabricação e acabamento. As técnicas de conformação secundária dão ao aço sua forma final e propriedades . Essas técnicas incluem:

• Modelagem ( laminação a frio ), que é feito abaixo do ponto de recristalização do metal, o que significa que o estresse mecânico - não o calor - afeta a mudança
• Usinagem (furação)
• Junção (soldagem)
• Revestimento (galvanização)
• Tratamento térmico (revenido)
• Tratamento de superfície (carburação)